Molde de caja de leche de múltiples cavidades de plástico
Molde de plástico para cajas de leche con múltiples cavidades: producción de alta velocidad para cajas de leche. Canal caliente controlado por válvula Refrigeración BeCu, acero de precisión (HDPE/PP) Tiempo de ciclo: 32–45 s Del molde ZHONGYUE. OEM/ODM. Solicite DFM, MOQ, plazo de entrega y lista de precios. ¡Envíe una solicitud de cotización para obtener una cotización hoy!
Molde de plástico para cajas de leche con múltiples cavidades - Molde de inyección de cajas de rotación de productos lácteos de alta velocidad de ZHONGYUE MOLD
Las cajas de leche (cajas de rotación de productos lácteos) transportan botellas de vidrio o PET durante el proceso de llenado, entrega, lavado y devolución. Para producirlos a escala se necesita un molde de plástico para cajas de leche con múltiples cavidades (de 2 cavidades o más) que dure mucho tiempo, tenga ciclos rápidos y produzca piezas limpias. Las líneas de soldadura y el aire atrapado en el área del mango son problemas comunes.
ZHONGYUE MOLD ha construido cientos de moldes para cajas rotativas: leche, refrescos de cola, cerveza y contenedores plegables. Nuestros moldes para cajas de leche se centran en tres cosas: larga vida útil de la herramienta, ciclos de alta velocidad y ventilación adecuada. Su línea funciona de manera rentable durante millones de disparos.
Especificaciones del molde de caja de plástico:
Tamaños de caja
Materiales de caja
Tipos de cajas
539X289X356mm
532X354X290mm
540X360X290mm
400X300X155mm
500X300X167mm
400X300X255mm
490X300X167mm
500X360X190mm
Polietileno de alta densidad (HDPE Polipropileno (PP) Plástico reciclado
Caja de facturación
Caja de comida de plástico
Caja de verduras de plástico
Caja de botellas de plástico
Caja de leche de plástico
Caja plegable Caja de almacenamiento apilable
Nombre del molde
Molde de caja de leche de múltiples cavidades de plástico
Material del molde
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc.
Base del molde
Hecho a sí mismo, LKM, DME, ASSAB
Cavidad
Simple/multi
Corredor
Canal frío y canal caliente.
Marca de canal caliente
Maestro, HUSKY,YUDO,etc.
Software de diseño
UG: Aoto CAD, etc.
Vida del molde
50-100 millones de disparos/5-6 años, incluso en 10 años en buen mantenimiento
Hora T1
45-60 días
Material plástico
PP ABS
Tipo de puerta
Puerta de localización, puerta de borde, puerta secundaria, puerta de película, puerta de válvula, puerta abierta, etc.
Tratamiento de superficie del molde
EDM, textura, pulido de alto brillo.
Sistema de Calidad
ISO9001
Código HS
8480719090
Origen
Huangyan Zhejiang China
Paquete
Caja de madera
Material del molde
Dureza
Vida del molde
P20
CDH 28-33
>300.000 disparos
718
CDH 33-36
>500.000 disparos
H13
HRC >43
>800.000 disparos
2344
HRC >48
>800.000 disparos
S136
CDH 48-52
>1.000.000 disparos
¡Haz que tu próximo proyecto de moldes de cajas de plástico brille!
① Cómo ZHONGYUE construye un molde de caja con múltiples cavidades de larga duración
Selección correcta de acero para la base del molde y el núcleo/cavidad
Para moldes de cajas de múltiples cavidades (especialmente diseños de 2×2 o 4 cavidades), especificamos acero de base de molde preendurecido con HRC ≥ 33 para resistir la deflexión bajo altas fuerzas de sujeción. Opciones de núcleo y cavidad:
P20 (HRC 28–33): rentable para tiradas medias
718H / 2738 (HRC 33–38): Recomendado para producción de múltiples cavidades
H13 (templado y revenido, HRC 44–48) o S136: para una vida útil de disparo de más de 2 millones, especialmente cuando se ejecuta HDPE triturado/reciclado
Tratamiento térmico controlado y dureza
Cada componente de acero recibe un endurecimiento/revenido controlado con precisión. La dureza de la cavidad y del núcleo está equilibrada: lo suficientemente dura para resistir el desgaste, pero no demasiado endurecida para evitar la fragilidad y las microfisuras durante el ciclo térmico.
Guías y sistemas móviles mecanizados con precisión
Todos los pilares guía, casquillos, pasadores angulares y rieles deslizantes están mecanizados mediante CNC/rectificado con una tolerancia de ±0,01 mm. Está estrictamente prohibido el ajuste manual o el acabado con lima de piezas en movimiento; esto garantiza un funcionamiento suave y repetible de varios millones de ciclos sin agarrotamiento prematuro.
Protección de material reciclado (opcional)
Si su proceso utiliza PP/HDPE reciclado (cajas de un solo uso o mixtas) que contienen pequeños fragmentos de metal o arena:
Diseñamos consideraciones de zona de alimentación filtrada y recomendamos insertos de cavidad extraendurecidos (recubiertos de nitruro o DLC) para resistir la abrasión de partículas incrustadas.
El diseño estratégico de deflector/borde ayuda a evitar que los contaminantes se incrusten en las superficies de la cavidad.
② Rendimiento de alta velocidad: diseñado para tiempos de ciclo cortos
Sistema de llenado optimizado: canal caliente con válvula
Las cajas de leche duraderas generalmente se moldean a partir de HDPE de bajo MFR (MFI = 4–6 g/10 min), que tiene una mayor viscosidad. Nuestros moldes de cajas de leche de múltiples cavidades emplean colectores de canal caliente tipo H equilibrados con compuertas de válvula (compatibles con YUDO / Synventive / Anole) para:
Garantice un llenado simultáneo y con presión equilibrada en todas las cavidades.
Minimice las dudas en el flujo y reduzca la visibilidad de la línea de soldadura en las zonas de control
Elimine los residuos de bebederos en frío → ciclos más rápidos y menor coste de material
Enfriamiento superior con inserciones Mold-Max/BeCu
El enfriamiento domina más del 60% del ciclo de moldeo. Para moldes de cajas de alta resistencia:
Los insertos Mold-Max (aleación de cobre y berilio) se colocan en las intersecciones de nervaduras gruesas, bases de mangos y esquinas inferiores, áreas propensas a puntos calientes.
Los canales de enfriamiento siguen diseños optimizados para Moldflow con recorrido de agua paralelo para mantener ΔT < 3–5 °C entre cavidades.
Resultado: tiempo de ciclo típico de 32 a 45 segundos para cajas de leche estándar (incluso más rápido en moldes apilados).
Para cajas de un solo uso/servicio liviano con núcleos de acero templado, todavía implementamos circuitos de enfriamiento de perímetro completo con deflectores/burbujeadores para una extracción de calor óptima.
Eyección sincronizada para un ciclo más rápido
Nuestros moldes de cajas de múltiples cavidades pueden equiparse con un varillaje mecánico de expulsión temprana que inicia el movimiento de la placa expulsora durante la apertura del molde, o puede ordenar a su máquina de inyección que ejecute acciones hidráulicas simultáneas de apertura y expulsión. Esto ahorra entre 1 y 2 segundos por inyección, algo fundamental en lecherías de gran volumen.
Las correderas accionadas en los cuatro lados (cilindros hidráulicos + elevadores angulares) manejan manijas recortadas y nervaduras laterales con guía de precisión micrométrica para evitar marcas de rebaba o arrastre.
Recomendación de máquina
Recomendamos una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad con RPM de tornillo ≥ 350 y una unidad de inyección asistida por acumulador para un llenado rápido a alta presión de HDPE de bajo MFI, esencial para cajas de múltiples cavidades para evitar disparos cortos y tiempo excesivo de empaque.
③ Ventilación del área del mango: fundamental para la resistencia de la caja
El asa de transporte es la zona de mayor estrés cuando se levanta una caja de leche llena. Si hay aire atrapado aquí → línea de fusión/soldadura incompleta → inicio prematuro de grieta.
La solución de ZHONGYUE:
Ranuras de escape dedicadas (0,01–0,02 mm de profundidad) a lo largo de las líneas de separación en los extremos del mango
Insertos de ventilación/tapones de ventilación de acero poroso en las posiciones de último llenado en huecos profundos del mango
Análisis de flujo de molde para verificar las ubicaciones de las trampas de aire antes del corte de acero.
Esto elimina las líneas de tejido visibles en el mango y reduce drásticamente las reclamaciones por rotura del mango en el campo.
④ Diseño de caja de leche apilable y personalizable
Enclavamientos de apilamiento positivos: mecanizados a ±0,1 mm para que las cajas llenas se bloqueen de forma segura; Las cajas vacías se encajan herméticamente (ahorro en el flete de devolución ~60%).
Superficie segura para el contacto con alimentos: Acabado de cavidad altamente pulido compatible con HDPE/PP de calidad alimentaria: fácil de lavar, resiste la adhesión bacteriana.
Marca personalizada: logotipos de lácteos en relieve/grabados, zonas de códigos de barras/QR, bolsillos para etiquetas RFID, hoyos para números de serie, todo integrado en el diseño de la cavidad.
Compatible con el estándar europeo: espacio opcional de 600 × 400 mm o 400 × 300 mm según su logística láctea regional.
¿Por qué ZHONGYUE MOLD para su proyecto de moldes para cajas de leche?
Experiencia comprobada de múltiples cavidades: hemos suministrado moldes de cajas de 2 y 4 cavidades (incluidos moldes apilados) a procesadores de lácteos y bebidas en todo el mundo, con tiempos de ciclo documentados de tan solo 32 a 42 segundos.
Servicio completo de DFM y Moldflow: antes de cortar acero, proporcionamos análisis de llenado, simulación de enfriamiento y predicción de deformación.
Control de calidad transparente: informes de inspección en proceso + video de prueba T0/T1 e informe dimensional de muestra antes del envío.
Repuestos y soporte completos: conjunto completo de piezas de desgaste, manual de mantenimiento y solución de problemas remota.
Comience hoy su molde de caja de leche con múltiples cavidades
Ya sea que necesite un molde piloto de una sola cavidad o un molde apilado/de 4 cavidades de alto rendimiento para cajas de lácteos, Zhongyue Mould ofrece herramientas diseñadas para brindar longevidad, velocidad e integridad de la caja.
¿Cómo procesamos el proyecto?
Sobre nosotros
Impulsado por la filosofía:
“La calidad hace el futuro, el enfoque crea profesionales”
Zhongyue Mould es una empresa líder en la industria de moldes para cubiertas de aire acondicionado por inyección de plástico. Nuestro equipo altamente experimentado de ingenieros y diseñadores tiene muchas décadas de experiencia combinada en el diseño y fabricación de moldes de cubiertas de aire acondicionado de plástico. Brindamos un servicio integral, especializándonos en la producción de moldes para cubiertas de aire acondicionado de alta calidad y precisión. También hemos ayudado a numerosos clientes a personalizar varios tipos de líneas de moldeo de cubiertas de aire acondicionado de plástico.
También podemos ofrecerle asistencia integral en la gestión de su proceso productivo. El departamento de adquisiciones comprará materias primas de alta calidad, mientras que el departamento técnico seleccionará la fórmula plástica adecuada. De acuerdo con los parámetros de la cubierta plástica para aire acondicionado, los requisitos de vida útil del molde y el posicionamiento en el mercado, seleccionaremos los parámetros, la estructura, etc. de la cubierta plástica para aire acondicionado más adecuados. Nuestra amplia capacidad de producción nos permite entregar cubiertas plásticas para aire acondicionado con prontitud, a precios competitivos y con calidad garantizada.
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