ZHONGYUE MOLD construye un molde de inyección personalizado para paneles de puertas automotrices/molduras de puertas de automóviles en PP+EPDM-T20. Con canal caliente SVG, cavidad 1+1, estructura de elevadores múltiples y soporte completo para DFM, somos un exportador profesional de moldes para paneles de puertas automotrices de China. Cotiza ahora.
Molde de panel de puerta automotriz: fabricante de moldes de inyección de panel de moldura de puerta de automóvil personalizado/tablero de puerta interior
ZHONGYUE MOLD es un fabricante chino profesional de moldes de inyección que suministra moldes para paneles de puertas automotrices/moldes de inyección de paneles de molduras de puertas de automóviles de plástico (moldes para tableros de puertas interiores) a proveedores y fabricantes de equipos originales (OEM) globales de nivel 1. El panel de la puerta integra apoyabrazos, bolsillo para mapas (compartimento de almacenamiento), anillo de altavoz, montaje del bisel del interruptor y múltiples salientes de clip de ajuste a presión; la mayoría están moldeados en PP+EPDM-Talco (PP-T20/T30) con la superficie A visible de grano VDI (textura de cuero mate) e inserciones decorativas opcionales en negro piano o con apariencia cromada (ABS/PC+ABS) moldeadas por separado o como un sobremoldeado de dos disparos. Nuestros moldes para paneles de puertas cuentan con sistemas de canal caliente de compuerta de válvula secuencial (SVG) (6 a 10 gotas) para eliminar líneas de soldadura en la cara granulada, múltiples elevadores hidráulicos/bloques eyectores en ángulo para socavados de los bolsillos de mapas, expulsión asistida por resorte de nitrógeno y enfriamiento por zonas para control de deformación en paneles de 700 a 1100 mm de luz.
Desde paneles de molduras de puertas delanteras (L/R), paneles de molduras de puertas traseras hasta moldes de inserción separados para reposabrazos/bolsillo para mapas, proporcionamos revisión DFM completa y simulación de Moldflow antes de cortar el acero.
Especificaciones:
Artículo
Especificaciones / Opciones
Nombre del molde
Panel de puerta automotriz (delantero/trasero)/molde de inyección de tablero interior de moldura de puerta
Cavidad y núcleo de acero
Cavidad: 718H (HRC 33–38) o 2738HH; S136 (HRC 48–52) inserto de espejo para negro piano; Núcleo: 718H / P20; Elevadores/deslizadores: H13(2344 ESR) nitrurado o SKD61
Base del molde
Base sobredimensionada LKM / DME / HASCO (tamaño del molde típicamente 1500–2200 × 800–1200 × 900–1300 mm; peso 8–18T)
Caries
Estándar de cavidad única (1×1); Cavidad de espejo 1+1 (L+R) disponible para diseños simétricos
Sistema de corredor
Canal caliente: 6 a 10 gotas de compuerta de válvula secuencial (se recomienda YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master); corredor frio para prototipo
Tipo de puerta
Puerta submarina en nervadura interior/brida trasera; puerta directa de caída en caliente a la zona oculta
Expulsión
Pasadores eyectores + elevadores múltiples (algunos hidráulicos) + bloque eyector en ángulo/barra extractora; Asistencia de resorte de nitrógeno en levantadores pesados
Enfriamiento
Deflectores de Ø8–12 mm, burbujeadores, inserciones de BeCu cerca de salientes y esquinas de bolsillos para mapas, 4–6 circuitos aislados con acoplamientos rápidos
Toboganes / Elevadores
4 a 8+ elevadores hidráulicos o de pasador en ángulo para el bolsillo para mapas y el recorte del reposabrazos; mini guías para el hueco del bisel del interruptor; sin airbag (el panel de la puerta normalmente no tiene airbag)
Acabado superficial
Cavidad VDI 27–36 grano mate / textura MT; S136 zona SPI A1/A2 pulido espejo; logotipo/número de pieza mediante inserto intercambiable
PP-T20/T30 (contracción ~0,8–1,5%), PP+EPDM-T20, ABS/PC+ABS para inserciones decorativas, TPE/TPO para sobremoldeo (molde 2K)
Software de diseño
UG NX, CATIA, Pro/E, SolidWorks, Moldflow
Control de tolerancia
±0,05 mm generales; ±0,1 mm en el paso del saliente del clip; contorno ±0,3–0,5 mm para que coincida con el panel exterior de la puerta y el pilar A/B
Plazo de entrega
55 a 75 días después de la aprobación del diseño del molde 3D (complejidad de múltiples elevadores)
Material del molde
Dureza
Vida del molde
P20
CDH 28-33
>300.000 disparos
718
CDH 33-36
>500.000 disparos
H13
HRC >43
>800.000 disparos
2344
HRC >48
>800.000 disparos
S136
CDH 48-52
>1.000.000 disparos
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Piezas típicas de molduras/paneles de puertas que utilizamos
Tipo de pieza
Material común
Enfoque en el diseño de moldes
Panel embellecedor de puerta delantera (tablero interior/sustrato principal)
PP-T20/T30 (relleno de talco), PP+EPDM-T20
Pared delgada grande (2,5–3,5 mm), canal caliente SVG, 4–8+ elevadores para bolsillo para mapas y reposabrazos rebajados, grano VDI 27–36 en superficie A
Panel embellecedor de la puerta trasera (a menudo más pequeño/más simple)
PP-T20/T30
Misma estructura que el frente pero más pequeña; puede compartir la misma filosofía de diseño de base de molde; a veces 1+1 L+R si es asimétrico
Bolsillo para mapas en la puerta/compartimento de almacenamiento (separado o integrado)
PP-T20, ABS
Corte profundo → placa extractora/levantadores en ángulo; A veces se moldea como pieza de inserción separada y luego se ensambla.
Reposabrazos de puerta/bisel del interruptor/rejilla del altavoz (subconjunto)
ABS, PC+ABS (negro piano o mate)
S136 zona de pulido espejo para alto brillo; pequeñas diapositivas para recortes del bisel; a veces sobremoldeado 2K con TPE blando
Sustrato de panel de puerta sobremoldeado de tacto suave (2K)
Sustrato de PP + almohadilla suave TPE/TPO
Molde diseñado para inyección de plato rotativo o secuencial; Apagado registrado para zona de material blando.
Aspectos destacados de la ingeniería de moldes clave para moldes de paneles de puertas
Canal caliente de compuerta de válvula secuencial (SVG)— YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master — 6 a 10 gotas con apertura/cierre por etapas para empujar las líneas de soldadura hacia la brida posterior oculta/nervadura interior, preservando la apariencia de la superficie A granulada.
Múltiples elevadores hidráulicos y bloques eyectores en ángulo— 4–8+ elevadores para el hueco interior del bolsillo para mapas y el hueco del reposabrazos; resortes de nitrógeno en grandes elevadores para prevenir la fatiga; Mini cilindros hidráulicos para recortes del bisel del interruptor si es necesario.
Compensación de contracción para PP-Talco y ABS/PC+ABS— Contracción de PP-T20 ~0,8–1,3 %(MD)/1,0–1,5 %(TD); ABS ~0,4–0,7%; Dimensionamiento de la cavidad verificado por Moldflow, especialmente en paneles anchos, para controlar la deformación y el espacio con el marco de la puerta/pilar A.
Grano mate + zona de inserción opcional en negro piano/cromo— Cavidad VDI 27–36 cuero/grano mate (Mold-Tech / YS) grabada directamente en 718H/2738HH; S136 (HRC 48–52) Inserto pulido espejo para listón decorativo de alto brillo: línea divisoria claramente dividida.
Enfriamiento profundo por zonas para control de deformación— Deflector Ø8–12 mm + burbujeador + inserciones de BeCu cerca de salientes de clip gruesos y montaje del reposabrazos; 4 a 6 circuitos de agua aislados (ΔT ≤ 3 a 4 ℃) en las zonas izquierda/centro/derecha.
Opción de cavidad de espejo 1+1 (L+R para paneles de puerta simétricos)— Canal caliente equilibrado o canal frío ramificado en Y; para paneles de estilo asimétrico, generalmente de una sola cavidad (L y R se cotizan como pares combinados).
Puerta submarina oculta en la cara posterior/nervadura interior— Vestigio de la puerta completamente oculto desde la superficie A; El corredor frío es poco común, excepto en el caso del proto: se prefiere la caída en caliente.
Nuestro proceso de validación y fabricación de moldes
Inicio del proyecto y revisión de DFM— Analizar el espesor de la pared (2,5–3,5 mm típ.), el ángulo de inclinación por grano (≥1,5° para VDI 30+), la interferencia de la carrera del elevador para el bolsillo para mapas y el apoyabrazos, la puerta y la viabilidad de expulsión; sugerir mejoras para evitar líneas de soldadura/hundimiento en la superficie A.
Simulación de flujo de molde (Moldflow)— Patrón de relleno, posición de la línea de soldadura (empujada hacia atrás/brida), fuerza de sujeción, uniformidad de enfriamiento y magnitud de deformación prevista para un panel ancho de PP-Talco.
Aprobación de diseño de moldes 3D— Ensamblaje completo con diseño de enfriamiento (circuitos zonificados), equilibrio de canal caliente SVG, detalle de 4 a 8+ elevadores/deslizadores con animación de interferencia, textura y definición de zona de pulido de espejo.
Mecanizado de precisión— Desbaste/acabado CNC de alta velocidad y gran formato, perforación profunda para refrigeración, electroerosión Sodick/Charmilles para ranuras de elevación finas y grabado de texturas; Pulido espejo S136 y grabado de grano VDI.
Prueba y corrección T1— Ejecutar en máquina interna; suministrar video de prueba + informe dimensional de CMM + pieza de muestra para aprobación; Compruebe el ajuste del bolsillo del mapa y el enganche del clip.
Embalaje final y envío— Estuche resistente libre de fumigación, manual de operación del molde, lista de repuestos (resortes elevadores, pasadores eyectores, sellos), tratamiento térmico y certificados de acero.
¿Por qué elegir ZHONGYUE MOLD para el molde de panel de puerta de su automóvil?
Experiencia en moldes interiores automotrices— Moldes para paneles de puertas, guardabarros, paneles de puertas, consola central y paneles de puertas construidos internamente con CNC de 5 ejes de gran formato y taladro de orificio profundo
Informe interno de DFM y Moldflow— Identificar riesgos de llenado/deformación/hundimiento y optimizar antes del corte de acero; verificar el espacio/al ras con el armazón y el pilar de la puerta
Experiencia en canales calientes y elevadores múltiples de SVG— Integración YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master; elevadores de resortes de nitrógeno; diseño de bloque eyector en ángulo
Control de calidad estricto y progreso transparente— Fotografías de mecanizado semanales, inspección de CMM, aprobación de muestra T1 antes del envío
Experiencia Exportadora— Moldes enviados a Europa, América del Norte, América del Sur y Sudeste Asiático.
Garantía de molde de 1 año + suministro de repuestos (muelles de elevación, sellos, pasadores)
Preguntas frecuentes
P: ¿Fabrican moldes para paneles de puertas delanteras y traseras? ¿Pueden el lado izquierdo y derecho ser una cavidad de espejo 1+1?
R: Sí. Diseñamos moldes L/R de una sola cavidad (comunes para paneles de estilo asimétrico) y moldes de cavidad de espejo 1+1 para diseños simétricos para duplicar la producción por disparo. La parte delantera y trasera se cotizan por separado ya que difieren en tamaño y conjunto de características.
P: ¿Qué sistema de canal caliente recomienda para los moldes de paneles de puertas?
R: Se recomienda encarecidamente el canal caliente de compuerta de válvula secuencial (SVG) con 6 a 10 gotas (YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master): le permite realizar el llenado por etapas para empujar las líneas de soldadura a áreas no visibles, lo que es fundamental para la calidad de la superficie granulada A.
P: ¿Se puede lograr un grano mate y un alto brillo en negro piano en un solo molde?
R: Sí. Usamos un inserto pulido espejo S136 (SPI A1/A2) para la zona decorativa de alto brillo y una cavidad texturizada 718H/2738HH (VDI 27–36) para el panel principal mate, con una separación claramente definida entre las zonas.
P: ¿Qué necesita para una cotización?
R: Modelo de pieza 3D (STP/IGS/X_T), material objetivo (PP-T20/T30 / ABS, etc.), volumen anual/preferencia de cavitación (1×1 o 1+1), datos de la platina de su máquina de inyección, textura de la superficie y especificaciones de la zona de alto brillo, si corresponde.
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Envíe su modelo 3D de placa de puerta (STEP/IGS/X_T) y requisitos del proyecto. ZHONGYUE MOLD proporcionará un informe DFM gratuito + un resumen del flujo del molde + una cotización formal dentro de las 24 a 48 horas hábiles.
¿Cómo procesamos el proyecto?
Sobre nosotros
Impulsado por la filosofía:
“La calidad hace el futuro, el enfoque crea profesionales”
Zhongyue Mould es una empresa líder en la industria de moldes para cubiertas de aire acondicionado por inyección de plástico. Nuestro equipo altamente experimentado de ingenieros y diseñadores tiene muchas décadas de experiencia combinada en el diseño y fabricación de moldes de cubiertas de aire acondicionado de plástico. Brindamos un servicio integral, especializándonos en la producción de moldes para cubiertas de aire acondicionado de alta calidad y precisión. También hemos ayudado a numerosos clientes a personalizar varios tipos de líneas de moldeo de cubiertas de aire acondicionado de plástico.
También podemos ofrecerle asistencia integral en la gestión de su proceso productivo. El departamento de adquisiciones comprará materias primas de alta calidad, mientras que el departamento técnico seleccionará la fórmula plástica adecuada. De acuerdo con los parámetros de la cubierta plástica para aire acondicionado, los requisitos de vida útil del molde y el posicionamiento en el mercado, seleccionaremos los parámetros, la estructura, etc. de la cubierta plástica para aire acondicionado más adecuados. Nuestra amplia capacidad de producción nos permite entregar cubiertas plásticas para aire acondicionado con prontitud, a precios competitivos y con calidad garantizada.
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