ZHONGYUE MOLD es un fabricante y proveedor chino de moldes para paletas de plástico de cuatro vías para paletas de plástico moldeadas por inyección. Los moldes están desarrollados para tarimas encajables de 9 patas, tarimas de una cara y tarimas de doble cara utilizadas en almacenamiento, logística, envío de exportación y manipulación de materiales industriales.
La estructura del molde se selecciona según las dimensiones de la plataforma, el diseño de la plataforma, las aberturas de las horquillas, el material plástico, el volumen de producción y la vida útil esperada del molde. Generalmente se utilizan PP y HDPE, mientras que el plástico reciclado también se puede considerar según los requisitos de diseño y producción de la plataforma.
| Tamaño de la plataforma | 400 × 300 milímetros 600 × 400 milímetros 800 × 600 milímetros 1200 × 800 milímetros 1200 × 1000 milímetros 1200 × 1200 milímetros Hasta 1500 × 1500 mm |
| Estructura de paleta | Encajables, apilables, de una cara, de dos caras |
| Tipo de entrada | Entrada de dos o cuatro vías |
| Material de la plataforma | PP, HDPE, plástico reciclado |
| Requisito de carga | Determinado por la estructura de la paleta, el material, el espesor de la pared, el diseño de las nervaduras y la aplicación. |
| Nombre del molde | Molde de paleta de cuatro vías de plástico |
| Acero para moldes | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 y otros grados según requisitos |
| Base del molde | Fabricación propia, LKM, DME, ASSAB |
| Cavidad | Cavidad única o multicavidad |
| Sistema de corredor | Canal frío o canal caliente |
| Marcas de canal caliente | MASTER, Husky, YUDO y otras marcas según requerimientos |
| Software de diseño | UG, AutoCAD y software de diseño de moldes relacionados |
| Plazo de entrega típico T1 | Aproximadamente entre 45 y 60 días, según el tamaño y la estructura del molde. |
| Tipos de puertas | Compuerta puntual, compuerta de borde, compuerta secundaria, compuerta de película, compuerta de válvula, compuerta abierta y otras |
| Tratamiento de superficie del molde | EDM texturizado, texturizado, pulido y pulido de alto brillo según requisitos de la pieza |
| Sistema de Calidad | Norma ISO 9001 |
| Código HS | 8480719090 |
| Origen | Huangyan, Zhejiang, China |
| Embalaje | Caja de madera |
La estructura del molde depende del diseño de la paleta y no solo del tamaño de la paleta. Durante el desarrollo del molde se deben considerar la construcción de la plataforma, las patas de soporte, las aberturas de las horquillas, los requisitos de carga, el método de apilamiento y el equipo de manipulación.
| Tipo de molde | Características estructurales | Método de entrada | Aplicaciones típicas |
| Diseño encajable de 9 patas | Plataforma superior con patas de apoyo cónicas y aberturas entre las patas | Entrada con carretilla elevadora o transpaleta por los cuatro lados | Envío de exportación, logística unidireccional y almacenamiento |
| Diseño de una sola cara | Plataforma única con guías y zonas de entrada de horquillas reforzadas. | Entrada de horquillas a través de las aberturas de las guías. | Distribución, almacenamiento y manipulación repetida. |
| Diseño de doble cara | Plataforma de dos caras con túneles de horquilla integrados | Entrada de bifurcación a través de la estructura del túnel. | Manipulación industrial, uso intensivo y aplicaciones en rack |
Una plataforma de plástico tiene una gran área de moldura con nervaduras, patas y otras características estructurales. La posición de la puerta y la disposición de los corredores deben considerarse junto con la geometría de la paleta, el material plástico, el espesor de la pared y las condiciones de inyección.
Se pueden seleccionar sistemas de canal caliente o canal frío según el proyecto. Para piezas grandes o complejas, se puede utilizar Moldflow u otro análisis CAE para revisar el comportamiento de llenado, las líneas de soldadura, las trampas de aire y la presión de inyección antes del mecanizado del molde.
La plataforma, las nervaduras y las áreas de soporte pueden tener diferentes requisitos de enfriamiento. Los canales de enfriamiento están dispuestos alrededor de las principales áreas de moldeo de acuerdo con la estructura de la pieza y el espacio disponible del molde.
Se pueden utilizar circuitos de refrigeración separados para diferentes áreas cuando sea necesario. El diseño final depende del espesor de la plataforma, la estructura de las nervaduras, el material plástico, los requisitos del ciclo y la construcción del molde.
Las aberturas de las horquillas y otras socavaduras pueden requerir correderas, núcleos laterales, elevadores o mecanismos similares. El mecanismo se selecciona según la geometría de apertura y la dirección de apertura del molde.
Se pueden utilizar componentes de guía y piezas de desgaste reemplazables en áreas móviles donde sea necesario para respaldar el mantenimiento del molde.
El sistema de expulsión está dispuesto según la estructura de la paleta y la dirección de apertura del molde. Se pueden colocar pasadores eyectores, bloques eyectores y otros componentes alrededor de áreas adecuadas del palet para distribuir la fuerza de expulsión.
El diseño de expulsión se verifica junto con los sistemas de enfriamiento y acción lateral para evitar interferencias durante la apertura del molde y la extracción de piezas.
El acero utilizado para el molde se selecciona según el volumen de producción, el material plástico, la estructura del molde, los requisitos de la superficie y la vida útil esperada. Las opciones comunes incluyen P20, 718H, H13, S136 y otros aceros para herramientas adecuados.
| Acero para moldes | Dureza típica | Uso típico |
| P20 | CDH 28–33 | Aplicaciones de moldes estándar |
| 718H | CDH 33–36 | Mayores volúmenes de producción y resistencia general al desgaste. |
| H13 | CDH 43+ | Aplicaciones que requieren mayor resistencia al desgaste y al calor. |
| 2344 | CDH 48+ | Aplicaciones de moldes de mayor desgaste |
| S136 | CDH 48–52 | Aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y una calidad superficial adecuada |
El dibujo de la paleta, el modelo 3D o la muestra se revisan antes del diseño del molde. Durante esta etapa se verifican la plataforma, las nervaduras, las patas de soporte, las aberturas de las horquillas, los ángulos de tiro, las posiciones de las compuertas, los canales de enfriamiento y el sistema de expulsión.
Para proyectos que requieren simulación, las condiciones de llenado y enfriamiento se pueden revisar antes del mecanizado. El análisis puede ayudar a identificar posibles desequilibrios de llenado, líneas de soldadura, trampas de aire y otros problemas de moldeado.
El núcleo, la cavidad, los insertos y otros componentes del molde se mecanizan de acuerdo con los dibujos aprobados y los datos 3D. El mecanizado CNC, la electroerosión, el corte de alambre, la perforación, el rectificado y otros procesos se seleccionan de acuerdo con los requisitos de los componentes.
Después del mecanizado, los componentes del molde se ensamblan y verifican. Antes de la primera prueba se inspeccionan los circuitos de refrigeración, los componentes del canal, las acciones laterales, los sistemas eyectores, los componentes de la guía y la apertura del molde.
La primera prueba del molde se utiliza para comprobar el funcionamiento del molde y las muestras moldeadas iniciales. Las dimensiones, apariencia, llenado, desmolde, expulsión y otros elementos de inspección acordados se pueden revisar antes de realizar más ajustes.
Las tarimas de plástico de cuatro vías se utilizan cuando se requiere acceso con montacargas o transpaletas desde múltiples direcciones. La estructura de la plataforma se puede seleccionar según el equipo de manipulación, el método de almacenamiento, los requisitos de carga y las condiciones de servicio previstas.
La inspección del molde se lleva a cabo durante el mecanizado, el montaje y la producción de prueba. Dependiendo de los requisitos del proyecto, la inspección puede incluir documentación del acero, dimensiones de los componentes, precisión del ensamblaje, circuitos de refrigeración, movimiento de expulsión, apertura y cierre del molde y muestras T1.
Se pueden proporcionar registros de inspección, informes dimensionales e información de prueba de acuerdo con los requisitos acordados del proyecto.
ZHONGYUE MOLD desarrolla moldes para paletas personalizados a partir de dibujos de clientes, modelos 3D, muestras físicas o especificaciones técnicas. La estructura del molde se revisa según las dimensiones de la plataforma, el material, los requisitos de carga, el volumen de producción, la máquina de inyección y la vida útil esperada del molde.
Para cotizaciones y revisiones de ingeniería, los clientes pueden proporcionar las dimensiones de los palés, la estructura, el material, la cantidad de producción esperada, los requisitos de vida útil del molde y la información de la máquina de inyección. También se puede utilizar un dibujo 2D, un archivo 3D o una muestra física como base para el desarrollo del molde.
Después de revisar la información del proyecto, se pueden confirmar las especificaciones del molde, incluido el acero del molde, la base del molde, el sistema de canales, la disposición de las compuertas, el sistema de enfriamiento, el sistema de expulsión y el cronograma T1 estimado.
ZHONGYUE MOLD es un fabricante de moldes de inyección de plástico con sede en Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. La empresa desarrolla y fabrica moldes de inyección para automoción, hogar, electrodomésticos, logística y otros productos plásticos.
Para proyectos de moldes de gran formato, el proceso de producción cubre el diseño de moldes, selección de materiales, mecanizado CNC y electroerosión, ensamblaje, moldeo de prueba, inspección y soporte de proyectos.
Es un molde de inyección que se utiliza para fabricar palets de plástico que permiten la entrada de carretillas elevadoras o transpaletas desde cuatro direcciones. La estructura del molde depende del diseño de la plataforma, la construcción de la plataforma y las aberturas de entrada.
El PP y el HDPE se utilizan habitualmente para los pallets de plástico. El plástico reciclado también se puede considerar cuando cumple con los requisitos del proceso de diseño y producción de pallets.
Los tamaños comunes incluyen 1200 × 800 mm y 1200 × 1000 mm. Se pueden desarrollar otras dimensiones según el dibujo, modelo 3D o muestra del cliente.
P20, 718H, H13, S136 y otros aceros para moldes adecuados se pueden seleccionar según el volumen de producción, el material, la estructura del molde, los requisitos de superficie y la vida útil esperada.
El plazo de entrega típico de T1 es de aproximadamente 45 a 60 días. El cronograma real depende del tamaño del molde, la estructura, el acero, el sistema de canales, el diseño de enfriamiento, las acciones secundarias y los requisitos del proyecto.
Para la evaluación del proyecto se puede utilizar un dibujo de paleta, un modelo 3D, una muestra física, dimensiones, material, requisitos de carga, volumen de producción, vida útil del molde e información de la máquina de inyección.
Si está buscando un molde para una paleta de plástico de cuatro vías, envíe a ZHONGYUE MOLD el dibujo de su paleta, el modelo 3D, la muestra o los requisitos técnicos. Podemos revisar la estructura del producto y las condiciones de producción y proporcionar la especificación y cotización del molde correspondiente.
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