ZHONGYUE MOLD fabrica moldes de paletas de plástico de alta resistencia para diseños de paletas de plástico apilables, reutilizables y de alta carga. Los moldes se utilizan para logística, almacenamiento, manipulación industrial, envíos de exportación y otras aplicaciones donde la plataforma requiere una estructura reforzada y dimensiones estables.
El diseño del molde se desarrolla a partir del tamaño de la plataforma, la estructura de la plataforma, la disposición de las nervaduras, los requisitos de carga, el material plástico, la cantidad de producción y las condiciones de la máquina de inyección. Generalmente se utilizan PP y HDPE, mientras que el plástico reciclado también se puede considerar según los requisitos de diseño y producción de la plataforma.
| Tamaño de la plataforma | 400 × 300 milímetros 600 × 400 milímetros 800 × 600 milímetros 1200 × 800 milímetros 1200 × 1000 milímetros 1200 × 1200 milímetros Hasta 1500 × 1500 mm |
| Material de la plataforma | HDPE, PP, plástico reciclado |
| Tipos de paletas | Palet encajable, palet apilable, palet higiénico, palet de exportación, palet de una cara, palet de doble cara, palet apilable |
| Capacidad de carga | Trabajo ligero: hasta 500 kg Servicio medio: 500–1000 kg Servicio pesado: más de 1000 kg, hasta 2500 kg para aplicaciones especiales |
| Nombre del molde | Molde de paleta de plástico resistente |
| Acero para moldes | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 y otros grados según requisitos |
| Base del molde | Fabricación propia, LKM, DME, ASSAB |
| Cavidad | Cavidad única o multicavidad |
| Sistema de corredor | Canal frío y canal caliente. |
| Marcas de canal caliente | MASTER, Husky, YUDO y otras marcas según requerimientos |
| Software de diseño | UG, AutoCAD y software de diseño de moldes relacionados |
| Vida del molde | 50-100 millones de disparos / 5-6 años, y hasta 10 años con un mantenimiento adecuado |
| Plazo de entrega típico T1 | Aproximadamente 45 a 60 días |
| Materiales plasticos | PP, ABS |
| Tipos de puertas | Compuerta puntual, compuerta de borde, compuerta secundaria, compuerta de película, compuerta de válvula, compuerta abierta y otras |
| Tratamiento de superficie del molde | EDM, textura, pulido de alto brillo. |
| Sistema de Calidad | Norma ISO 9001 |
| Código HS | 8480719090 |
| Origen | Huangyan, Zhejiang, China |
| Embalaje | Caja de madera |
Las tarimas de plástico de alta resistencia están disponibles en diferentes estructuras según la carga requerida, el método de almacenamiento, el equipo de manipulación y la aplicación. La plataforma, las nervaduras, las guías, los bloques de soporte y las áreas de entrada de las horquillas afectan el diseño del molde.
| Tipo de palet | Características estructurales | Aplicaciones típicas |
| Palet apilable | Plataforma reforzada y áreas de soporte para uso con sistemas de estanterías de almacén. | Almacenamiento, centros de distribución, almacenamiento industrial. |
| Palet de una sola cara para servicio pesado | Piso único con nervaduras, guías y secciones portantes reforzadas | Manipulación industrial, transporte de materiales, uso repetido. |
| Palet de doble cara para servicio pesado | Estructura de plataforma de dos caras con secciones de soporte internas reforzadas. | Manipulación de cargas pesadas, logística reutilizable, aplicaciones industriales |
| Palet encajable | Las patas de soporte cónicas permiten anidar entre sí paletas vacías | Envío de exportación, transporte, almacenamiento, logística de devolución. |
El molde se desarrolla alrededor de la geometría real del palet. Antes de finalizar la estructura del molde, se revisan el espesor de la plataforma, la distribución de las nervaduras, las posiciones de soporte, las aberturas de las horquillas, los ángulos de salida y otras áreas funcionales.
Los palés de alta resistencia suelen tener una gran superficie de plataforma combinada con nervaduras, bloques de soporte y secciones estructurales más gruesas. El diseño de la puerta y el corredor debe proporcionar condiciones de llenado adecuadas en estas áreas.
Los sistemas de canal caliente o de canal frío se pueden seleccionar según la geometría de la paleta, el material, las condiciones de inyección y los requisitos de producción. Para diseños más grandes o más complejos, se puede utilizar Moldflow u otro análisis CAE para revisar el comportamiento de llenado, las posiciones de las líneas de soldadura y la distribución de presión antes del mecanizado.
El sistema de refrigeración tiene un efecto importante en la consistencia del ciclo y las dimensiones de los pallets. Las nervaduras gruesas y los bloques de soporte pueden enfriarse de manera diferente que la plataforma principal, lo que puede provocar una contracción desigual si no se considera adecuadamente la disposición de enfriamiento.
Los canales de refrigeración están dispuestos según la estructura del núcleo y la cavidad. Se pueden utilizar circuitos separados para diferentes áreas del molde cuando se requiere control de temperatura independiente. También se pueden considerar insertos de aleación de cobre para secciones donde la eliminación del calor es más difícil.
Una pieza de palet de gran tamaño requiere suficiente fuerza de expulsión distribuida en zonas adecuadas. Según la estructura del palet se pueden utilizar pasadores eyectores, bloques eyectores, componentes extractores o sistemas combinados.
Los puntos de expulsión se colocan alrededor de secciones reforzadas siempre que sea posible. El sistema está diseñado junto con los ángulos de salida, los circuitos de refrigeración, la dirección de apertura del molde y otros componentes móviles para soportar un desmolde estable.
Algunos diseños de paletas de servicio pesado incluyen aberturas laterales, rebajes o estructuras especiales de entrada de horquillas que no pueden formarse directamente por el núcleo principal y la cavidad. Cuando sea necesario, se pueden utilizar correderas, elevadores, núcleos laterales o inserciones reemplazables.
El movimiento y la holgura de estos componentes se verifican durante el diseño del molde, prestando atención a la orientación, el desgaste, el mantenimiento y el acceso para futuros reemplazos.
El acero para moldes se selecciona según el tamaño del molde, el volumen de producción, el material plástico, los requisitos de la superficie y las condiciones de servicio esperadas. Se pueden considerar P20, 2738, 718H, H13, S136 y otros grados para diferentes aplicaciones de moldes.
| Acero para moldes | Dureza típica | Uso típico |
| P20 | CDH 28–33 | Aplicaciones de producción estándar |
| 718H | CDH 33–36 | Mayores volúmenes de producción y resistencia general al desgaste. |
| H13 | CDH 43+ | Aplicaciones que requieren mayor resistencia al desgaste y al calor. |
| 2344 | CDH 48+ | Aplicaciones de moldes de alto desgaste |
| S136 | CDH 48–52 | Aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y una calidad superficial adecuada |
La calidad final del acero se confirma según la estructura del molde, las condiciones de producción y la vida útil requerida.
El proceso de fabricación del molde comienza con el dibujo de la paleta, el modelo 3D, la muestra física o la especificación técnica. La información disponible del producto se revisa antes de confirmar la estructura del molde y el plan de mecanizado.
La revisión de ingeniería cubre las dimensiones de la plataforma, el espesor de la pared, las nervaduras, las áreas de soporte, los ángulos de salida, las aberturas de las horquillas, las líneas de separación, las posiciones de las compuertas, los circuitos de enfriamiento y los requisitos de expulsión.
Para diseños de paletas grandes o complejos, se pueden realizar análisis de llenado y enfriamiento antes del mecanizado. Los resultados se pueden utilizar para revisar posibles desequilibrios de llenado, líneas de soldadura, trampas de aire, diferencias de presión y variaciones de enfriamiento.
El núcleo, la cavidad, los insertos, las correderas y otros componentes del molde se mecanizan de acuerdo con los dibujos aprobados y los datos 3D. El mecanizado CNC, la electroerosión, el corte de alambre, la perforación, el rectificado y otros procesos se seleccionan de acuerdo con la estructura del componente.
Después del mecanizado, los componentes del molde se ensamblan y verifican. Los circuitos de refrigeración, los componentes de los rodetes, los sistemas de guía, las acciones laterales y los componentes de expulsión se inspeccionan antes de la prueba del molde.
La primera prueba del molde se utiliza para comprobar el funcionamiento del molde y las muestras iniciales de la plataforma. El llenado, las dimensiones, el desmolde, la expulsión, la apariencia y otros elementos de inspección acordados se revisan antes de realizar los ajustes necesarios.
Las paletas de plástico de alta resistencia se utilizan para el manejo, almacenamiento y transporte de materiales donde la paleta está expuesta a un uso repetido o requisitos de carga más altos. Las aplicaciones típicas incluyen:
La estructura y el material de la plataforma se seleccionan de acuerdo con los requisitos de carga, el equipo de manipulación, el método de almacenamiento y el entorno de trabajo.
La inspección del molde se lleva a cabo durante el mecanizado, el montaje y la producción de prueba. Dependiendo de los requisitos del proyecto, la inspección puede incluir documentación del acero, dimensiones de los componentes, ensamblaje del molde, circuitos de enfriamiento, apertura y cierre del molde, movimiento de expulsión y muestras de prueba.
Se pueden proporcionar informes dimensionales, certificados de acero e información de prueba para proyectos de moldes de paletas personalizados de acuerdo con los requisitos de inspección acordados.
ZHONGYUE MOLD desarrolla moldes personalizados a partir de dibujos de paletas, modelos 3D, muestras físicas o especificaciones técnicas. La revisión de ingeniería considera el tamaño de la plataforma, la estructura de la plataforma, los requisitos de carga, el material plástico, el volumen de producción, la máquina de inyección y la vida útil requerida del molde.
Para un nuevo diseño de paleta, el molde se puede desarrollar a partir de los planos y especificaciones del producto disponibles. Para una paleta existente, se puede utilizar como referencia una muestra física o información del molde existente.
La especificación final del molde puede incluir la calidad del acero, la base del molde, la estructura de la cavidad, el sistema de canales, la disposición de las compuertas, el sistema de enfriamiento, el sistema de expulsión, las acciones laterales y el cronograma T1.
Se puede proporcionar la siguiente información al solicitar una cotización para un molde para paletas de servicio pesado:
Si no hay un dibujo completo disponible, se puede utilizar una muestra de paleta existente, las dimensiones del producto o información técnica básica para una revisión de ingeniería inicial.
ZHONGYUE MOLD es un fabricante de moldes de inyección de plástico con sede en Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. La empresa desarrolla y fabrica moldes de inyección para automoción, hogar, electrodomésticos, logística y otros productos plásticos.
Para proyectos de moldes de gran formato, el proceso de producción incluye diseño de productos y moldes, selección de acero, mecanizado CNC y electroerosión, ensamblaje de moldes, moldeo de prueba, inspección y soporte técnico.
Un molde para paletas de alta resistencia es un molde de inyección que se utiliza para producir paletas de plástico con plataformas, nervaduras, guías, bloques de soporte u otras características estructurales reforzadas para aplicaciones de mayor carga y uso repetido.
El HDPE y el PP se utilizan habitualmente para paletas de plástico. También se puede considerar el plástico reciclado cuando las propiedades del material son adecuadas para el proceso de diseño y producción de palés.
Sí. Los moldes para paletas apilables se pueden desarrollar de acuerdo con la estructura de plataforma requerida, las áreas de soporte, las nervaduras, las dimensiones y las condiciones de almacenamiento.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 y otros aceros para moldes adecuados se pueden seleccionar según el tamaño del molde, el volumen de producción, el material, los requisitos de superficie y la vida útil esperada.
El plazo de entrega típico de T1 es de aproximadamente 45 a 60 días. El cronograma real depende del tamaño del molde, la estructura de la paleta, el acero, el sistema de canales, la disposición de enfriamiento, las acciones laterales y otras condiciones del proyecto.
Para la evaluación del proyecto se puede utilizar un dibujo de paleta, un modelo 3D, una muestra física, dimensiones, material plástico, requisitos de carga, cantidad de producción, vida útil requerida del molde e información de la máquina de inyección.
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