ZHONGYUE MOLD es un fabricante profesional de moldes de inyección en China que suministra cajas de almacenamiento apilables encajables con moldes de tapa adjuntos/bolsas encajables de intercambio con tapas con bisagras integrales de PP (tamaño europeo 400 × 300 mm y 600 × 400 mm – 21 L / 46 L / 56 L / 67 L) a marcas privadas de cadenas minoristas globales, proveedores de logística 3PL, distribuidores farmacéuticos y operaciones de trastienda de supermercados.
A diferencia de los moldes estándar de una sola especificación, nuestro sistema de moldes de intercambio de insertos utiliza una base de molde común (S50C / LKM / DME de servicio pesado) con inserciones de núcleo y cavidades intercambiables para 21L (400×300×260 mm, ~1,6 kg PP) y 46L/56L (600×400×265–315 mm, ~2,6–3,0 kg PP). Esto ahorra entre un 30 % y un 40 % en programas de varios tamaños: compra una base + dos juegos de insertos en lugar de dos moldes completos. Todas las variantes cuentan con bisagra viva integral de PP (red de 0,25 a 0,4 mm, enfriamiento moderado por zonas BeCu para preservar la vida útil de la fatiga por flexión en más de 50 000 ciclos), conicidad de anidamiento de 1,5 a 3°/lado (altura anidada de 75 a 90 mm = ahorro de volumen del 60 al 75 %), ojales a prueba de manipulaciones y portaetiquetas empotrados en los 4 lados.
Desde contenedores encajables de 21 litros con tapa adjunta para venta minorista de marca privada, contenedores europeos con tapa adjunta de 46 L/56 L para recolección en almacén, hasta contenedores de grado PP antimicrobianos (Ag⁺/ZnO) para productos farmacéuticos y alimentarios, ofrecemos verificación completa de interferencias de encajado de cobertura DFM (10 de alto, espacio libre de ≥2 mm), análisis de flujo de masterbatch de color para evitar rayas en superficies planas de la tapa y ventilación de acero poroso para PP antimicrobiano/con aditivos de carbono.
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Artículo |
Especificaciones / Opciones |
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Nombre del molde |
Caja de almacenamiento apilable encajable con molde de tapa adjunto (sistema de intercambio de inserción para Euro ALC de 21 l, 400 × 300 mm y 46 l, 600 × 400 mm) |
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Cavidad y núcleo de acero |
Base maestra: S50C / LKM/DME. Insertos de cavidad: P20 (HRC 28–33) estándar, actualización 718H (HRC 33–38) o 2738HH. Insertos de núcleo: P20 / 718H. Zona de bisagra: inserto BeCu (bloque atornillable reemplazable) |
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Tipo de molde |
Apertura-cierre de dos placas; Cuerpo+tapa+bisagra que produce cavidades 1×1; refuerzo común con casetes de inserción de núcleo/cavidad intercambiables |
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Base del molde |
LKM / DME Heavy Duty (versión 600×400: ~850×950mm–950×1050mm; versión 400×300 más pequeña; tamaño de base común para plaquita más grande) |
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Caries |
Estándar 1×1 (Cuerpo+Tapa+Bisagra de una sola vez); Se cotiza un molde de tapa de repuesto independiente de 2 cavidades opcional |
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Sistema de corredor |
Canal frío (compuerta secundaria en la tapa/brida interior de la caja) estándar; Punta caliente (YUDO/SYNVENTIVE 1 punta abierta) opcional por inserto |
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Tipo de puerta |
Compuerta submarina (latente) de Ø1,2–1,8 mm en brida interior no visible; NO realice la compuerta a través del alma de la bisagra |
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Expulsión |
Pasadores eyectores en el borde de la base de la caja + barra extractora opcional; preparación asistida por aire para un dibujo profundo de 265 a 365 mm |
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Enfriamiento |
Deflector central Ø10–12 mm a través del núcleo; inserto BeCu en la zona del alma de la bisagra (ΔT moderado); BeCu @ radios de la esquina inferior; 2-3 circuitos aislados |
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Desfogue |
Ventilaciones de línea de separación de 0,01 a 0,015 mm + inserciones de ventilación de acero poroso sinterizado (opcional para AM/ESD PP) en la zona de último llenado |
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Acabado superficial |
Cavidad: SPI B1/B2 satinado (estándar), VDI 27–30 grano claro opcional; Alma de bisagra: pulida SPI A2/B1; Placa de etiqueta: satinada; Núcleo: SPI B1 |
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Esperanza de vida del molde |
≥300.000 disparos (inserciones P20 + bisagra BeCu); ≥500.000 disparos (718H); Inserto de bisagra BeCu consumible reemplazable |
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Material de moldeo recomendado |
Copolímero de PP virgen (MFR 8–12 g/10 min recomendado para la vida útil de la bisagra; se aceptan hasta 18), PP antimicrobiano (masterbatch de Ag⁺/ZnO), PP ESD (relleno de carbón): todos requieren respiraderos porosos |
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Software de diseño |
UG NX, Pro/E, SolidWorks, AutoCAD,Moldflow (enfriamiento + llenado + distribución de MB + verificación de interferencias de anidamiento) |
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Control de tolerancia |
±0,1 mm generales; ±0,15 mm en largo/ancho/alto; planitud del reborde superior ±0,2 mm; espesor del alma de la bisagra ±0,03 mm; espacio libre de interferencias anidadas ≥2 mm (sim de 10 alturas) |
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Material del molde |
Dureza |
Vida del molde |
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P20 |
CDH 28-33 |
>300.000 disparos |
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718 |
CDH 33-36 |
>500.000 disparos |
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H13 |
HRC >43 |
>800.000 disparos |
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2344 |
HRC >48 |
>800.000 disparos |
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S136 |
CDH 48-52 |
>1.000.000 disparos |
¡Haz que tu próximo proyecto de molde de caja de almacenamiento de plástico sea más brillante!
Una caja apilable encajable con tapa adjunta es un contenedor moldeado por inyección de una sola pieza: cuerpo de la caja + tapa de "cocodrilo" de doble solapa o tapa de una sola solapa + red integral de bisagra viva de PP, todo en una sola toma (cavidad 1×1). Nuestra versión agrega bloques de insertos de cavidad/núcleo intercambiables dentro de una base de molde maestro compartida para que pueda producir series 400×300 (21L) y 600×400 (46L–67L) intercambiando insertos únicamente (cambio de 30 a 45 minutos).
Sistema de molde de intercambio de insertos— casetes de inserción guiados con refuerzo común, ubicados mediante pasadores y bloqueados con pernos hexagonales; repetibilidad ±0,05 mm.
Compatible con PP antimicrobiano/ESD— insertos de ventilación porosos (acero sinterizado) en las zonas de último llenado para evitar quemaduras cuando se ejecuta Ag⁺/ZnO o PP cargado de carbono.
Cambio rápido de color DFM— canal equilibrado (o punta caliente por inserto), el análisis del líder de flujo garantiza una dispersión uniforme del pigmento; Ubicación de la puerta optimizada para ocultar líneas de soldadura/fusión en la parte superior ancha de la tapa.
Prueba de pila dinámica Comprobación DFM— planitud de la brida superior ±0,2 mm garantizada; carga nominal simulada apilada de 5 alturas (25 kg dinámicos / 100 kg estáticos según el estándar Euro ALC - web 3/14) en el informe DFM.
Bolsillo RFID / Receso para placa con logotipo ultrasónico— La cavidad incluye un bolsillo fresado para una futura etiqueta RFID debajo de la tapa y un inserto de logotipo en relieve/grabado intercambiable.
Inserto de bisagra que se puede mantener en campo— Bloque de zona de bisagra BeCu atornillado desde la cara de separación → reemplace el inserto de pulido de bisagra desgastado sin pelar toda la cavidad.
Placa C de base maestra LKM/DME + placa de soporte mecanizada para casetes de insertos guiados (insertos de cavidades y núcleos) ubicados mediante pasadores de Ø20–25 mm, sujetos mediante tornillos de cabeza hueca. Repetibilidad indexada ≤0,03 mm. Juegos de intercambio disponibles: 21L (espacio de 400×300) y 46L (espacio de 600×400). Cotizaciones de insertos de núcleo de embutición profunda opcionales de 56L/67L.
Alma de bisagra de cavidad adelgazada localmente a 0,25–0,4 mm (típicamente 0,3 mm para PP MFR 8–12) con radios de mezcla R0,15–0,25 mm, pulido SPI A2/B1. El inserto de BeCu en la zona de la bisagra funciona con ΔT 5–6 ℃ (flujo moderado, ¡NO sobreenfriado!) para conservar la orientación molecular del PP y la resistencia al plegado (más de 50 000 ciclos de apertura/cierre). El inserto de bisagra es un bloque atornillable reemplazable desde la cara de separación.
Calado de la pared lateral de 1,5 a 3°/lado (el diámetro interior y el diámetro exterior son iguales para mantener la pared constante cuando están anidados). Simulamos 10 vacíos anidados en 3D → verificamos un espacio mínimo de ≥2 mm (rec. ≥1,5 mm) entre la pared anidada y los salientes/nervaduras de la base. Altura anidada objetivo: 75–90 mm (rango 21L–67L) = reducción de volumen del 60–75%.
Para PP ESD antimicrobiano o cargado con carbono Ag⁺/ZnO: inserciones de ventilación de acero poroso sinterizado (poro de 10 a 20 μm) en la zona del último llenado (corona de la tapa y hombro de núcleo profundo) + líneas de ventilación de separación de 0,01 a 0,015 mm → evitan marcas de quemaduras por partículas de aditivo. Insertos de ventilación accesibles desde el exterior del molde para limpieza/reemplazo.
Compuerta colocada en el reborde interior de la tapa o en el reborde interior de la parte superior de la caja: vestigio oculto desde la cara exterior; Longitud de flujo equilibrada por cavidad. Ejecutamos la simulación de rastro de tinte + relleno Moldflow para confirmar que no hay líneas de soldadura/fusión en la superficie visible de la parte superior de la tapa; recomiende la tasa de bajada de MB (1–2%) y las rpm de recuperación del tornillo para evitar separaciones/rayas en superficies planas grandes con acabado satinado.
Brida superior mecanizada hasta una planitud de ±0,2 mm; El hueco del labio de apilamiento se engancha con la tapa de la caja que se encuentra debajo (cuando está completamente apilada). DFM verifica la profundidad del borde de la pila frente a la referencia de la tapa para evitar el balanceo en una pila cargada de 5 alturas según la referencia Euro ALC (carga estática 100 kg, dinámica 25 kg - red 3/14).
Orificios pasantes (ojales) moldeados de Ø4–5 mm para sellos de seguridad desechables; Placas de etiquetas empotradas de 80 × 40 mm (4 lados, ángulo de inclinación ≥2°, filete R0,5 mm) para etiquetas adhesivas/serigrafiadas; sin cargo adicional por herramientas a menos que sean de tamaño personalizado.
La compuerta submarina de Ø1,2–1,8 mm se corta limpiamente en la brida interior no visible; NUNCA abra la puerta a través de la red de la bisagra (orientación débil y riesgo de quemaduras). Ramal en Y de canal frío por inserto o punta caliente (YUDO/SYNVENTIVE 1 punta) opcional.
Núcleo: deflector de Ø10–12 mm; Radio inferior de la cavidad: inserto de BeCu; Zona de bisagra: inserto independiente de BeCu con ΔT moderado. 2-3 circuitos aislados; ΔT entrada-salida ≤4 ℃ (núcleo), 5-6 ℃ (zona de bisagra OK).
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Industria |
Consideración de aplicaciones y moldes |
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Etiqueta privada para minoristas y supermercados |
Contenedores de 21 litros para reabastecimiento de trastienda y recolección con clic; PP del color de la marca + logotipo en relieve; inserte el intercambio a 46L para envío de CC a tienda |
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Distribución farmacéutica y sanitaria |
PP antimicrobiano (masterbatch Ag⁺): inserciones de ventilación porosas en el molde; paredes lisas lavables; ojal de seguridad para sellar; 600×400 se adapta a europalet (1200×800) Anidamiento 2×3 |
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3PL / Cumplimiento de comercio electrónico |
La devolución de envases vacíos anidados ahorra entre un 60 % y un 75 % en el transporte; base plana para transportadores; Portaetiquetas de 4 lados para código de barras/RFID; cambio de color rápido DFM preverificado |
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Alimentos y bebidas (contacto no directo) |
PP virgen de calidad alimentaria; altura anidada ≤80 mm (46 L) por alma 3/14; la tapa se entrelaza para resistir el polvo y la humedad durante la distribución. |
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Autopartes / Mfg Intralogística |
Versión ESD-PP (rellena de carbón) con respiraderos porosos; a veces codificados por colores por celda de línea; El sistema de inserción admite la futura adición de tamaño (núcleo de embutición profunda de 56L/67L) |
Revisión de DFM de anidamiento + flujo MB + AM-Vent: analice la pared (1,8–2,8 mm), alma de bisagra de 0,25–0,4 mm con radios, conicidad de anidamiento de 1,5–3°/lado, bajada MB de color y ubicación de la compuerta para evitar líneas de soldadura en la parte superior de la tapa. Simule la interferencia de nidos de 10 alturas (espacio libre de ≥2 mm) y el flujo de llenado con rastro de tinte. Para AM/ESD PP: especifique ubicaciones de ventilación porosas. Informe DFM gratuito.
Mecanizado de casetes de inserción y base maestra: insertos de núcleo y desbaste/acabado CNC de cavidades y núcleos a ±0,02 mm; inserto de bisagra BeCu de ajuste manual con control de contacto térmico; huecos para placas de etiquetas de máquinas y ojales de manipulación; Insertos de ventilación porosos instalados y probados con flujo de aire.
Ensamblaje y prueba T1 (ambos juegos de insertos): ejecute en una máquina interna con PP especificado (MFR según sus especificaciones). Produzca muestras de insertos de 21L y 46L (se registra el tiempo de intercambio). Verificar: prueba de plegado de la bisagra (objetivo manual/mecánico de 50k+), altura anidada (objetivo ≤80 mm para 46 L), planitud del reborde superior ±0,2 mm, calidad del vestigio de la puerta. Suministro de vídeo de prueba + muestras + informe CMM.
Corrección y aprobación final: ajuste el flujo de enfriamiento/ventilación si es necesario; envíe la base principal + casetes de inserción en cajas separadas etiquetadas como libres de fumigación con manual del molde, repuestos (pasadores de expulsión, inserto de bisagra BeCu disponible como consumible, repuestos de ventilación porosa).
Soporte posventa: 1 año de garantía (no artificial), repuestos gratuitos, guía remota para el procedimiento de cambio de insertos y reemplazo de BeCu/vent.
Experiencia Euro ALC de intercambio de insertos y tamaños múltiples: hemos creado moldes de base común para contenedores anidados de 21 L (400 × 300) + 46 L (600 × 400) con casetes de cavidad/núcleo intercambiables; le ahorra entre un 30 % y un 40 % en comparación con dos moldes completos.
DFM avanzado: interferencia de anidamiento + flujo de MB + planificación de ventilación AM/ESD: simulamos nidos de 10 alturas, prevención de rayas de flujo de masterbatch de color y especificamos ventilaciones de acero poroso para PP antimicrobiano/relleno de carbono antes de los cortes de acero.
Inserto de bisagra BeCu reemplazable (atornillado desde la cara de separación): la zona de pulido de la bisagra desgastada se cambia en minutos sin pelar la cavidad; Extiende la vida útil del molde de manera económica.
Control de calidad estricto y progreso transparente: fotografías de mecanizado semanales, muestras T1 de ambos juegos de insertos, prueba de plegado de bisagra y verificación de altura anidada antes del envío.
Experiencia en exportación: moldes enviados a Europa (discusión sobre la huella EN 840), América del Norte y del Sur, mar y Medio Oriente.
Garantía de 1 año + Insertos de bisagra BeCu de repuesto / Insertos de ventilación porosa disponibles
P: ¿Qué es un sistema de moldes de intercambio de insertos y por qué debería usarlo?
R: Una base de molde de alta resistencia + casetes de inserción de núcleo/cavidad intercambiables para diferentes tamaños (por ejemplo, 21L 400×300 mm y 46L 600×400 mm). Paga por una base + dos juegos de insertos en lugar de dos moldes completos; ahorra entre un 30 % y un 40 % de CAPEX. Cambio ~30–45 minutos aflojando los tornillos de la abrazadera y cambiando los insertos ubicados en las clavijas.
P: ¿Se puede utilizar PP antimicrobiano (masterbatch de iones de plata/zinc) o PP ESD?
R: Sí. Estos aditivos pueden causar marcas de quemaduras si no se ventilan adecuadamente. Diseñamos inserciones de ventilación de acero poroso sinterizado en las zonas de último llenado + ventilaciones de línea de separación más profundas → evitan salpicaduras/quemaduras. Anotaremos el intervalo de limpieza de ventilación en el manual del molde.
P: ¿Cómo se evitan las rayas de color en las superficies grandes y planas de los párpados?
R: Ejecutamos la simulación de rastro de tinte y relleno Moldflow según la tasa de reducción de su masterbatch de color (1 a 2 % típico). La compuerta se coloca en la brida interior (oculta) con una longitud de flujo equilibrada; Verificamos que no aparezca ninguna línea de soldadura/fusión en la superficie visible de la tapa. También se proporcionan consejos sobre las rpm del tornillo y la contrapresión.
P: ¿Qué PP MFR recomienda para una mejor vida útil de las bisagras en este molde?
A: MFR 8–12 g/10 min (copolímero PP) para bisagra integral: conserva la resistencia al plegado (más de 50 000 ciclos) sin fisuras blancas por tensión. Se puede utilizar MFR 12–18, pero la vida útil de las bisagras disminuye; MFR >20 no recomendado para la zona de las bisagras.
P: ¿Qué necesita para una cotización?
R: Dibujo 2D (PDF/DWG) + modelo 3D (STP/IGS/X_T) de CADA tamaño que desee (p. ej., 21L + 46L) O fotografías claras con atenuaciones (exterior/interior L×W×H, espesor de pared, altura anidada si se conoce, especificación de red de bisagra, si corresponde). Díganos el grado de PP (MFR), el volumen anual, el porcentaje de color-MB y si se necesita la versión antimicrobiana/ESD.
Envíe sus dibujos ALC 2D/3D de anidamiento (para cada tamaño, por ejemplo, 21L 400×300 y 46L 600×400) y los requisitos del proyecto (PP MFR, color-MB %, antimicrobiano/ESD sí/no). ZHONGYUE MOLD proporcionará un informe DFM de ventilación AM/ESD + interferencia de anidamiento + flujo de MB + cotización formal gratuito dentro de 24 a 48 horas hábiles.
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Impulsado por la filosofía:
Zhongyue Mould es una empresa líder en la industria de moldes para cubiertas de aire acondicionado por inyección de plástico. Nuestro equipo altamente experimentado de ingenieros y diseñadores tiene muchas décadas de experiencia combinada en el diseño y fabricación de moldes de cubiertas de aire acondicionado de plástico. Brindamos un servicio integral, especializándonos en la producción de moldes para cubiertas de aire acondicionado de alta calidad y precisión. También hemos ayudado a numerosos clientes a personalizar varios tipos de líneas de moldeo de cubiertas de aire acondicionado de plástico.
También podemos ofrecerle asistencia integral en la gestión de su proceso productivo. El departamento de adquisiciones comprará materias primas de alta calidad, mientras que el departamento técnico seleccionará la fórmula plástica adecuada. De acuerdo con los parámetros de la cubierta plástica para aire acondicionado, los requisitos de vida útil del molde y el posicionamiento en el mercado, seleccionaremos los parámetros, la estructura, etc. de la cubierta plástica para aire acondicionado más adecuados. Nuestra amplia capacidad de producción nos permite entregar cubiertas plásticas para aire acondicionado con prontitud, a precios competitivos y con calidad garantizada.
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