Fabricar un molde de plástico para gabinete de refrigerador moderno es mucho más complejo que moldear una simple caja de plástico. Estos componentes exigen absoluta precisión, perfección estética e integridad estructural. En Zhongyue Mould, nos especializamos en diseñar moldes de inyección para gabinetes de refrigeradores que navegan por geometrías complejas, desde superficies arqueadas y hebillas multidireccionales hasta faldones estrechos, lo que garantiza una producción impecable y un moldeo sencillo sin dañar los delicados materiales de PS transparentes.
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Nombre del molde |
Molde de gabinete de refrigerador de plástico |
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Material del molde |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc. |
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Base del molde |
Hecho a sí mismo, LKM, DME, ASSAB |
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Cavidad |
Simple/multi |
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Corredor |
Canal frío y canal caliente. |
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Marca de canal caliente |
Maestro, HUSKY,YUDO,etc. |
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Software de diseño |
UG: Aoto CAD, etc. |
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Vida del molde |
50-100 millones de disparos/5-6 años, incluso en 10 años en buen mantenimiento |
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Hora T1 |
45-60 días |
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Material plástico |
PC ABS |
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Tipo de puerta |
Puerta de localización, puerta de borde, puerta secundaria, puerta de película, puerta de válvula, puerta abierta, etc. |
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Tratamiento de superficie del molde |
EDM, textura, pulido de alto brillo. |
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Sistema de Calidad |
ISO9001 |
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Código HS |
8480719090 |
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Origen |
Huangyan Zhejiang China |
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Paquete |
Caja de madera |
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Material del molde |
Dureza |
Vida del molde |
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P20 |
CDH 28-33 |
>300.000 disparos |
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718 |
CDH 33-36 |
>500.000 disparos |
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H13 |
HRC >43 |
>800.000 disparos |
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2344 |
HRC >48 |
>800.000 disparos |
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S136 |
CDH 48-52 |
>1.000.000 disparos |
¡Haz que tu próximo proyecto de Molde para refrigerador sea más brillante!
Los gabinetes para refrigeradores presentan estructuras de piezas intrincadas que plantean importantes desafíos de desmoldeo. Nuestro equipo de ingeniería los supera mediante diseños mecánicos innovadores:
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Característica / Sistema |
Ventajas técnicas de Zhongyue y lógica de diseño |
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Desmoldeo híbrido |
Desafío: Múltiples socavados en el frente, los lados y las paredes interiores. Solución: Un sistema sincronizado que combina controles deslizantes de molde fijos, controles deslizantes laterales y un mecanismo de empuje oblicuo garantiza la expulsión sin daños de piezas complejas de PS. |
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Control deslizante lateral frontal |
Diseño: Estructura integral para máxima resistencia. Estética: La ranura deslizante está estratégicamente oculta en el asiento para eliminar por completo las líneas visibles en la superficie exterior. |
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Mecanismo deslizante lateral |
Diseño: pilar guía inclinado + diseño de control deslizante dividido. Beneficio: Facilita el mecanizado CNC más fácilmente y simplifica el mantenimiento futuro sin comprometer la integridad estructural. |
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Mecanismo de empuje oblicuo |
Diseño: Sistema de ranura en T diseñado para hebillas de mango interior. Rendimiento: Equipado con dos varillas de empuje para un movimiento perfectamente equilibrado; Las ranuras en ángulo coinciden exactamente con el ángulo de tiro de la hebilla. |
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Sistema de eyección avanzado |
Diseño: Placa de empuje de tres piezas en forma de U con estructura incrustada. Función: Evita atascos mecánicos mientras que las varillas de empuje planas garantizan un movimiento sincronizado para una expulsión uniforme de las piezas. |
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Dispositivo de ruptura de vacío |
Sistema: Unidades de soplado duales integradas tanto en el molde móvil como en el fijo. Operación: Se activa secuencialmente al abrir el molde para evitar grietas o deformaciones de piezas inducidas por el vacío. |
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Sistema de canal caliente |
Componente: Boquilla de válvula de aguja Mould-Master. Diseño de la puerta: Ubicación de la puerta empotrada ubicada estratégicamente para ocultar las marcas de soldadura, lo que garantiza una superficie visible impecable. |
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Enfriamiento conformado |
Canales: Circuitos independientes para el Molde fijo; Canales internos en zigzag para bloques de empuje oblicuos. Beneficio: Garantiza una disipación uniforme del calor, evitando el calentamiento cruzado y minimizando los tiempos de ciclo. |
Para garantizar una vida útil prolongada del molde (que supere los 500 000 disparos) y una precisión a nivel de micras, la selección de materiales y los protocolos de mecanizado están estrictamente controlados:
Composición de acero de alta calidad:
Placa de molde fija: acero preendurecido 2711 para mayor estabilidad.
Inserto de molde móvil: acero 2311 para una excelente capacidad de pulido.
Componentes principales (deslizadores/empujes oblicuos): Acero 2711 tratado con nitruración (0,15 mm de profundidad, logrando 50-52 HRC) para una resistencia suprema al desgaste.
Base del molde: Acero robusto de medio carbono 1050.
Alineación y ensamblaje: La placa fija integral y la estructura de inserción utilizan hoyos y salientes cónicos de 10° para una autoalineación perfecta durante la sujeción.
Protocolo de mecanizado de precisión:
Primer acabado del ensamblaje: las piezas móviles críticas (núcleos, deslizadores) se ensamblan en seco antes del acabado CNC final. Este enfoque proactivo elimina las diferencias de pasos y garantiza una integración perfecta de las piezas.
Texturizado EDM: Las placas de empuje se someten a electrograbado simultáneo para garantizar texturas superficiales coincidentes y evitar líneas de separación visibles en el producto final.
Corte de cables: ejecutado utilizando referencias proporcionadas por NC para lograr una precisión de alineación a nivel de micras.
Nuestro molde optimizado de dos placas funciona sin problemas para maximizar su eficiencia de producción:
Inyección y enfriamiento: el sistema de canal caliente Mould-Master inyecta plástico fundido en la cavidad. Al mismo tiempo, nuestros canales de enfriamiento conformes independientes solidifican rápida y uniformemente el material PS.
Apertura del molde: El molde en movimiento se retrae. Los controles deslizantes de molde fijo, los controles deslizantes laterales y los mecanismos oblicuos inician el proceso de desmoldeo sincronizado.
Expulsión: El eyector de la máquina de inyección acopla el sistema de placa de empuje en forma de U de tres piezas, levantando de forma segura el gabinete del refrigerador completamente formado fuera de la cavidad.
Restablecer: Todos los sistemas se retraen y regresan a sus posiciones originales, perfectamente alineados y listos para el siguiente ciclo de producción de alta velocidad.
Impulsado por la filosofía:
Zhongyue Mould es una empresa líder en la industria de moldes para cubiertas de aire acondicionado por inyección de plástico. Nuestro equipo altamente experimentado de ingenieros y diseñadores tiene muchas décadas de experiencia combinada en el diseño y fabricación de moldes de cubiertas de aire acondicionado de plástico. Brindamos un servicio integral, especializándonos en la producción de moldes para cubiertas de aire acondicionado de alta calidad y precisión. También hemos ayudado a numerosos clientes a personalizar varios tipos de líneas de moldeo de cubiertas de aire acondicionado de plástico.
También podemos ofrecerle asistencia integral en la gestión de su proceso productivo. El departamento de adquisiciones comprará materias primas de alta calidad, mientras que el departamento técnico seleccionará la fórmula plástica adecuada. De acuerdo con los parámetros de la cubierta plástica para aire acondicionado, los requisitos de vida útil del molde y el posicionamiento en el mercado, seleccionaremos los parámetros, la estructura, etc. de la cubierta plástica para aire acondicionado más adecuados. Nuestra amplia capacidad de producción nos permite entregar cubiertas plásticas para aire acondicionado con prontitud, a precios competitivos y con calidad garantizada.
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